Камины. Современный взгляд Камины. Современный взгляд

"Современные взгляд на создание каминов"
Автор: Афанасьев Ш.К.

 

 

Главная Обратная связь Карта сайта

  Главная   Общая часть   Классификация каминов   Расчет каминов   Каминные трубы   Конструкции каминов   Кладка каминов   Отвод дымовых газов   Нестандартные решения   Ремонт камина   Чистка труб   Безопасность   Выбор топлива   Рекомендации   Виды каминов   Магазины каминов   Статьи

 


 

Трубы сборные (блочные). Страница 1.

Накопленный опыт применения двухслойных труб послужил базой и положил начало новым сборным конструкциям дымовых труб. Новые трубы получили свое развитие в последние годы, толчком к нему послужил энергетический кризис семидесятых годов прошедшего столетия.

В эти годы на рынке стали появляться новые, более экономичные конструкции теплогенераторов, которые характеризовались более высокой степенью использования энергии топлива. Это, в свою очередь, вело к снижению температуры отходящих дымовых газов, что влияло на выделение конденсата и кислот в старых трубах (многие трубы в Европе, как и у нас, ранее делались однослойными с толщиной стенки в полкирпича) и интенсивное их разрушение. Разрешение этой проблемы заключалось в создании новых, теперь уже трехслойных дымовых труб.

Наиболее передовые позиции в Европе в разработке дымоходов для отопительных устройств занимает упомянутая германская фирма «Шидель». Успехи фирмы связаны с многолетними исследованиями по развитию технологии стройматериалов и дымоходной техники. Дымоходы этой фирмы признаны лучшими в Европе, в т.ч. и в Скандинавских странах (где климат сравним с нашим). Например, Финляндия использует для своих каминных печей конструкцию дымохода, о которой речь пойдет ниже. На европейском рынке фирма занимают долю более 50%.

Дымоходная система Schiedel UNI (о других системах коротко будет сказано ниже) нечувствительна к влаге. Она включает керамическую трубу с теплоизоляцией и несущие блоки из легкого бетона с каналами проветривания. Система является универсальной и многовариантной, используется для всех видов твердого, жидкого и газообразного топлива, а также для высоких и низких температур дымовых газов. Применяется для открытых и закрытых каминов, печей и других теплогенераторов (в т.ч. и конденсатных котлов с низкой температурой дымовых газов на выходе). Срок гарантии на нее установлен 30 лет.

Нечувствительность к влаге в этих трубах напрямую связана с допустимой низкой областью температур: от 30 oC до 100 oС. Это означает, что температура дымовых газов может опускаться ниже температуры точки росы, а сама труба допускает образование в ней конденсата. Для открытых каминов рабочая температура отходящих газов, попадающих в трубу, определена от 80 oС и выше. Для закрытых каминов и печей, она составляет от 250 oС. Конструкция предусматривает герметичность шамотной трубы, она не допускает проникновения конденсата за пределы ее внутренней поверхности. Соответственно в трубе предусмотрено и устройство для отвода конденсатной влаги.

Труба состоит из трех основных компонентов (рис. 4.5):

Основные компоненты дымохода SCHIDEL UNI
  • тонкостенная керамическая труба из высококачественного и стойкого шамота, отличается высокой прочностью и плотностью, а также стойкостью к воздействию кислот. Масса для разогрева невелика;
  • теплоизоляция в виде термоизоляционной плиты (специально профилированной), равномерно охватывающей внутреннюю керамическую трубу. Изоляционные свойства соответствуют требованиям, предъявляемым первой группе материалов по сопротивлению тепловому потоку;
  • блоки из легкого и прочного бетона, обеспечивающие статическую устойчивость всей конструкции и возможность допущения тепловых перемещений сцентрированной в ней керамической трубы.

Принцип действия вентиляции (проветривания изоляционного слоя). Влага является врагом теплоизоляции. Даже самая лучшая теплоизоляция теряет смысл, если она пропитана влагой. И объясняется это тем, что теплоизолирующие свойства воздуха в 25 раз выше, чем у воды, именно сухие поры в теплоизоляции придают ей главные качества. Влажная же теплоизоляция практически полностью эти качества утрачивает.

Для обеспечения вентиляции в углах облицовочного блока проделаны каналы, в которых постоянно циркулирует воздух, поступающий через отверстия нижнего блока, устанавливаемого в основании трубы. Воздух, проходящий по четырем каналам снизу вверх, увлекает за собой тепло и влагу и уносит их в атмосферу.

Дымоход способен выдерживать температуру внутри трубы до 1100 oС в течении 30 минут. Имеется в виду режим возгорания сажи (пожары в трубах), при этом наружная сторона трубы, которая может граничить со строительными конструкциями из дерева, не должна нагреваться выше 100 oС.

При температуре дымовых газов в трубе 400 oС и более температура наружных ее поверхностей (блоков) не должна превышать 85 oС.

В случае возникновения пожара снаружи, труба должна сохранять свою статическую устойчивость, чтобы предотвратить распространение огня на другие этажи здания, в течение 1,5 часов.

Благодаря конструкции шамотной трубы и использованию при ее монтаже специального клеевого герметика и наличию устройства проветривания, возможность проникновения (диффузии) газов из трубы в помещения сведена практически до нуля.

Ниже приведена таблица для ориентации в габаритах и подсчета веса трубы. Высота составных элементов (трубы и изоляции) условно принята по высоте блока 33 см.

Таблица 5. Размеры и вес трубы.

Диаметр, см. Наружный размер, см Вес, кг/п.м. С вент.каналом. Наружные размеры, см Вес, кг/п.м.
14 32 х 32 76 32 х 46 105
16 32 х 32 77 32 х 48 107
18 36 х 36 89 36 х 50 121
20 36 х 36 90 36 х 50 122
25 48 х 48 208 48 х 62 265
30 55 х 55 259 55 х 71 366

Страница: - 1 - | - 2 - | - 3 -

 

 

 

 
Яндекс.Метрика «Камины. Современный взгляд» © 2011-2018 г. Все права защищены